软胶手板 天津市光速智能科技有限公司

光速智能科技有限公司是一家以3D打印技术为基础，提供手板模型制作加工、产品开发整体方案的，包括3D建模设计、3D扫描、抄数绘图、3D打印、复模小批量生产等服务。经过多年的市场调研，根据市场的需求和导向，2020年成立于天津北辰区，是华北地区较具规模的3D打印厂家。秉承**工匠的初心，将现代智能与精工精神相结合，致力于为客户提供更合理的产品开发方案。
手板模型做好手工处理之后，先需要手板打磨后才能进行喷油丝印，什么是手板打磨呢？手板打磨就是降低工件表面的粗糙度（手板CNC加工后表面会有很多刀痕，喷油后会非常明显影响外观效果）对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。
先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，砂纸可以由粗到细分为300，1200等不同的等级。然后根据产品对表面的要求进行不同程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。后就可以有重点的进行局部修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程。
1、机械打磨：手板厂打磨大型手板（如机器人），一般选择采用机械打磨方法，提升工作效率。如电动打磨机 圆盘式和振动式。
2、干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
3、湿打磨：用砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。
4、轻打磨：涂装要求是“轻磨”的，例如对封闭漆、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，否则就会适得其反。

手板加工常见的表面处理工艺：
打磨是常见的表面处理技术的一种，一般借助粗糙物体（如含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能，除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。
抛光在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
电镀是利用电通过电流，使金属附著于物体表面上，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。湿法就是平常所说的水镀；干法就是平常说的真空镀。 水镀是把镀层金属通过电法，产生离子置换附着到镀件表面；而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面。水镀附着力好，后期不需要其他处理；真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV。

手板复模(真空灌注)：复模是使用原型（CNC或3D打印原型），在真空状态下灌注出来的硅胶模具，并在真空状态下使用液态的PU材料进行浇注、烘烤从而克隆出一个跟原版相同的模型，但是在模型的精度上会有所偏差，复模的手板精度一般在100正负0.25，而且硅胶模的灌注寿命也非常短，通常一个模具只能灌注10-13次，即便如此利用硅胶复模的方式还是可以的缩减成本。如果客户要求小批量制作手板打样的时候可以使用这种方法，能够降低成本。
以上就是针对目前常见的几种手板成型制作方法的介绍，希望能够让您对不同的手板制作方法有一个大概的了解，同样这里也提醒各位，在进行手板打样之前，不仅要了解工艺类型，制作方法和各种类型优势，还要在选定制作公司之后跟他们进行详细的沟通，这样才能保证手板打样的质量。需要做手板的可以联系深圳手板厂的名欣模型，名欣模型是做手板模型的手板厂家,的手板技术团队和成套的手板制作设备,为您制作出的手板模型.我们制作各类精密手板模型,是您理想合作的手板供应商。

手板喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
喷涂。表面喷漆是应用为广泛的表面工艺之一。可遮盖成型后工件的表面缺陷。工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感。增强了工件表面的硬度和耐擦伤性； 喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。
3d打印手板模型对于很多企业来说是非常重要的存在，因为很多企业如果想要自己的产品在行业市场当中顺利上市，就一定要在设计阶段就开始不断的测试，这个时候模型的存在就非常有必要了，3D打印模型技术的优势非常明显，具有生产效率高交货快成本低等特点。
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