公明手板厂 来图定制快速成型

手板模型的需求越来越多，而能用于制作手板的材料也非常丰富。我们可以根据手板功能和用途，选择适当的原材料，零件的物理和化学功能、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的材料制作出来的手板也存在较大的差异。
光速提供的汽车3d打印解决方案：
1、3d打印汽车手板模型
使用大尺寸3D打印机，可打印1:1比例的汽车保险杠、格栅、仪表盘等零部件手板， 减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费。
2、3d打印+硅胶复模=小批量汽车零配件生产
我们提供的3D打印、硅胶复模、高压灌注等小批量生产工艺，*开模具即可实现500套汽车塑胶制品的低成本制造。
光速智能将3d打印技术应用于汽车手板模型、汽车测试件、汽车改装过程中的零部件生产，在提率降低成本的同时，也让汽车设计有了更多的自由度。

在传统制造（减少材料制造）中，工件结构越复杂意味着单位制造成本越高，复杂的模具有相同的单位制造成本，无论工件的复杂结构如何，目标市场只是市场需要复杂的工件结构。越复杂，越有竞争力。当快速模具手板降低成本时，其目标市场将进一步扩大。低成本的小批量生产，复杂的零件加工，组件功能增强，定制产品，绿色生产，新的供应链和零售模型是推动我们应用的驱动力。
快速模具也称为硅胶模具。通过使用二氧化硅材料制造模具的方法是为了解决小批量加工成本高的问题。
该产品是一家急需38辆车参展的汽车厂。模具周期太长，因此我们采用快速模具方法代替采用手板方法，有效降低客户成本，缩短生产周期，保证38辆车的塑料件。一致性！对客户非常满意

手板打样的好处：
验证外观。设计的过程当中只是看设计图，没有实际实物的话，是不能直观验证产品的，客户也不能接受，这个时候就需要一个能够拿在手里的实物产品来进行观察验证。
功能验证。手板打样制作出来的模板可以让设计者根据功能测试用例，逐项测试，从而检查产品是否达到了用户要求的功能。
参加展会。在还没有产品的时候，企业可以用手板代替产品在展会上展示，这样可以帮助企业做好前期的宣传工作，甚至可以帮助企业获取订单。
直接销售。如果是结构型手板的话，是可以直接当做产品在市场上进行销售的，手板在小批量试制作之后可以直接销售，并且能够验证市场对这个产品的反应。
降低成本。产品设计完成之后，每个设计者都不能保证它是的，如果直接投入生产的话，一旦有缺陷就会全部报废，从而严重浪费人力物力和时间，损失的费用非常多，所以产品设计完成之后经过手板的验证，没有问题之后再投入大批量生产能够有效的降低成本，杜绝浪费。

手板制作流程-手工处理
前面有介绍到手板厂的编程及CNC加工流程，对于手板加工有了一定的了解。今天我们说到手板制作的*三个步骤-手工处理！其实这一步骤在整个流程比重中占有较大的一部分，一个手工师傅的技艺精不精湛也直接影响到手板装配，及手板外观问题，包括手板一些小细节的把握！（举个简单的小例子：我们以前做的手机外观手板，这款手板的细节主要体现在按键的触感上，好的手板其效果跟真机是没有什么差别的）
手工其实是后处理工艺的个步骤，主要包含（清除毛边、核对尺寸、粘接、装配）
1.清除毛边：CNC加工下来后，手板件周围是有很多毛刺的，这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了，当然尼龙等坚韧材料毛刺很难处理，非常影响外观，有外观要求手板一般不建议用这种材料。
2.核对尺寸：手工是对手板尺寸的检查，若有尺寸不合格产品也可直接向CNC反应重做，这样做的好处在于可以迅速反应节省成本不会浪费太多时间，若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。
3.粘接：有些尺寸过大**出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的，手板厂一般选择拆件做，手工这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样，要注意的是一定要粘接平整无缝，不然很影响手板尺寸，外观及装配！对于这一点，相信很多手工师傅还是非常有经验的
4.装配：通常来说装配分为两步，步为CNC拿过来后的装配叫配白板：手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致！这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通！第二步为手板喷油完成后手工再装机：其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成！
光速3d打印手板模型厂都希望有样板需求的公司能够提供完整的样板外发流程，因为这样可以有效的降低沟通成本，减少因为要求不明确沟通有误导致终手板达不到预期效果。
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