东莞市手板模型公司 来图定制快速成型

我们经常接到一些新客户手板打样的需求时，不知道该提供些什么资料才能报出准确的价格？在此作为拥有13年手板制作经验的手板报价人员为客户解这个问题。先客户自己要在脑海中有一个清晰的概念：我要做的这个手板想要达到什么效果？标准是什么？那么就把您的要求提供一份完整清晰的资料给报价人员，这样有助于我们去了解客户的各方面需求，制定模型制作方案。
随着手板行业的逐渐成长，在制造工艺上也日益更新，有3D打印：也有硅胶复模。但是CNC加工仍然是常见的生产零件的方式。目前常见的CNC加工手板模型的方法有如下几种：
1.车削
车削简单地涉及将工件牢固地夹紧在旋转板或心轴上。当工件旋转时，切割工具抵靠它固定在安装在移动滑动件上的固定装置中。滑块可以沿着工件的长度上下移动，以及更接近或远离中心线，这种简单的操作是理想的快速去除大量的材料。此外，安装在车床尾座上的钻头可以钻出的孔；车床用于在圆形部件的外周上形成同心形状；在车床上制造槽，环槽，台阶肩，内螺纹和外螺纹，圆柱体和轴-许多圆形或圆形特征。
2.铣削
铣削与根本不同在于工件保持静止并且切削工具在心轴上旋转。工件通常水平地保持在机器虎钳中，安装在沿X和Y方向移动的工作台上。主轴可夹持各种，并在X，Y和Z轴上移动。铣刀用于制造正方形/平面，凹口，倒角，通道，型材，键槽和其他依赖于切割角度的特征。与所有金属加工操作一样，切削流体用于冷却工件和切削工具，用于润滑，并冲走金属颗粒或切屑。
3.磨削
磨削在金属部件上制造非常平坦的表面对于许多应用是重要的，并且制造这种表面的方式是使用研磨机。研磨机是用具有特定粗糙度的磨料砂粒覆盖的旋转盘。工件安装在工作台上并且在砂轮下方的滑动台上横向来回移动，或者有时在砂轮移动时保持稳固。取决于被研磨的材料，使用不同类型的研磨剂。研磨过程的热和机械应力可能不利地影响工件，因此必须小心控制工具速度和温度。
4.EDM
固体EDM用于在硬化工具钢内部制造凹坑，孔和正方形特征，即使不是不可能，也难做出任何其它方式。它通常用于塑料和压力模铸的模具，很少用于成品件本身。EDM还用于在模具上制作纹理表面或凹陷（凹陷）字母和标志。
5.线切割
线切割使用铜线作为高压电荷的导体。由于导体在切割过程中被稳定地腐蚀，新线从线轴供给。这种技术需要通过，并且不能用于盲孔。线切割用于厚的，硬化的工具钢上以制造圆形或半圆形特征，这将非常难以用常规切削工具制造。
6.光学研磨
光学研磨我们只讨论加工金属，但CNC加工也用于制造玻璃或塑料的光学。光学器件需要非常精细的表面，具有非常紧密的公差，因此使用的磨削设备，在多个轴上旋转时使磨削轮相对于表面旋转。
通过使用以上几种手板模型的制造加工方法，很多手板加工厂加工出来的CNC产品质量得到了飞速的改良，从而走向了全世界。

说起手板模型加工，很多行业人一般会想的是一个或者几个试验产品外观和结构的样品，一般数量少，而且验证完后用处就不大了。其实，那只是几年前的手板，现在有一部分手板俨然成为个性化定制的产品。
有需要送样检测的手板，也有代替产品面向客户的手板，现在很多性行业产品，终量产的数目都不会太多，如果为了几十上百的产品，去开一套动辄几十上百万的模具，实在是费用太高。所以很多这类的厂家，都会寻找可靠的手板厂家，以手板定制的方式做产品，虽然产品单价相对高，但是不需要模具费，终算起来如果量不大， 做小批量的性价比是的。他有以下几个好处
周期短：一套产品的模具，就算加班加点周期也要**过三十个工作日，在加上前期模具设计修模等等要**过四十五个工作日，但是小批量手板定制则不需要，做一个硅胶模或者低压灌注模短的两三天，复杂的也就一个礼拜， 就可以开始出件了
价格低：如果产品产数量不多，的模具费得不到分摊， 这样算上去， 一百上千个产品的费用太高，反而是通过手板小批量定制反而价格会低很多
产品升级灵活： 模具一旦开好， 你想升级你产品外观或者改变产品结构，那就需要修改模具甚至从新开一套新的模具，这样无形中增加了很多时间和成本。但是手板小批量定制则没有这个问题，手板小批量定制模具便宜，而且周期短， 如果产品要修改。可以在短短一周内在用很低的成本帮您完成产品升级。
当然，所以事情都有他的双面性，手板小批量在方便快捷上面， 也会存在他的不足，因为他的模具材料是硅胶，不如钢材稳定，所以他的出件会比模具的公差大，一致性也没有模具好。还有一点是手板小批量定制的材料有局限性，如果你要特别的材料， 它也是难以满足的。所以在找手板小批量定制厂家时候，一定要找有充足经验和实力的厂家。比如深圳的模世家，北京模科等等。都是十多年从事小批量手板定制加工的厂家。
现在，已经有很多产品，走手板小批量定制路线，像供给一些场地的设备，还有器械和汽车试制和机器人都广泛应用

光速提供的汽车3d打印解决方案：
1、3d打印汽车手板模型
使用大尺寸3D打印机，可打印1:1比例的汽车保险杠、格栅、仪表盘等零部件手板， 减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费。
2、3d打印+硅胶复模=小批量汽车零配件生产
我们提供的3D打印、硅胶复模、高压灌注等小批量生产工艺，*开模具即可实现500套汽车塑胶制品的低成本制造。
光速智能将3d打印技术应用于汽车手板模型、汽车测试件、汽车改装过程中的零部件生产，在提率降低成本的同时，也让汽车设计有了更多的自由度。

手板模型喷油分为以下几个步骤。
1、 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和脱落。因此打磨交给喷油房时需要先用酒精清洗，并用纯水后清洗洁净，晾干或烘干。
2、 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易发生静电。带电后容易吸附空气中的纤细灰尘而附着于表面。（喷油时若表面吸附灰尘，会照成手板外观有尘点凸显影响外观）因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去好不容易，选用高压离子化空气流一同除电除尘的效果较好。
3、 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才华完结。一道喷涂后晾干15min，再进行*2次喷涂。需求光亮的表面还必须喷涂通明涂料。
4、 烘干：一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右；塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右；部分特别油漆能够在温室下自干。
光速3d打印手板模型厂都希望有样板需求的公司能够提供完整的样板外发流程，因为这样可以有效的降低沟通成本，减少因为要求不明确沟通有误导致终手板达不到预期效果。
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