手板模型在新产品开发或设计中具有很关键的作用,它是检验产品可行性的步,如果没有验证,可能照成设计出来的产品带有缺陷,而直接开出了模具的尴尬局面。这将浪费大量的人力物力和时间。手板按材质可以分成很多种,硅胶手板就是其一,硅胶手板常用于生产PVC塑料模具,水泥制品模具,合金玩具生产等。手板模型在开发过程中,硅胶手板发挥了显著作用。对于硅胶手板我们常会遇到一些问题,对于这些问题下面来做一下解析。
光速提供的汽车3d打印解决方案:
1、3d打印汽车手板模型
使用大尺寸3D打印机,可打印1:1比例的汽车保险杠、格栅、仪表盘等零部件手板, 减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费。
2、3d打印+硅胶复模=小批量汽车零配件生产
我们提供的3D打印、硅胶复模、高压灌注等小批量生产工艺,*开模具即可实现500套汽车塑胶制品的低成本制造。
光速智能将3d打印技术应用于汽车手板模型、汽车测试件、汽车改装过程中的零部件生产,在提率降低成本的同时,也让汽车设计有了更多的自由度。
我们在产品开发的时候都会用到产品打样, 那很多人会问,在一个的企业里,产品打样是需要怎么样一个流程呢?我们今天一起来解读解读, 我们的产品打样做手板需要怎样一个流程。
先是打样需求的提出,内部相关单位(如研发部、市场部)或者是客户提出手板打样需求,内部需求用样品制作单,客户用客户的方式及准备相关附件。
然后在评估,如果新项目或者新客户手板打样需求确定,需要工程部进行评估,工程部需要评估确认手板模型所需要的材质和性质数量等验收标准,在继续做制作评估,工程部确认打样过程中的各项所需(物料、设备等)和加工难度;如何其他相关部门打样细节产生分歧,应该找研发经理确认后制好制作通知单
然后到打样准备,工程部准备样品1:1图纸,BOM表等手板所需附件并评估预计完成时间,把打样所需资料提供给相关样板加工采购人员, 进行成本评估
然后是品质**,根据工程提品打样资料,样板组人员确保生产进度和完成的产品验收,样品测试合格后降样品交送给所需部门或者客户!
在后来是所需部门或客户确认样品结果,如不合格时确定是否要重新打样,提供样品反馈。
是封样,如果打样产品合格,工程部需要将终图纸和要求存档备,并保管好样品,待大货时使用
手板打样的好处:
验证外观。设计的过程当中只是看设计图,没有实际实物的话,是不能直观验证产品的,客户也不能接受,这个时候就需要一个能够拿在手里的实物产品来进行观察验证。
功能验证。手板打样制作出来的模板可以让设计者根据功能测试用例,逐项测试,从而检查产品是否达到了用户要求的功能。
参加展会。在还没有产品的时候,企业可以用手板代替产品在展会上展示,这样可以帮助企业做好前期的宣传工作,甚至可以帮助企业获取订单。
直接销售。如果是结构型手板的话,是可以直接当做产品在市场上进行销售的,手板在小批量试制作之后可以直接销售,并且能够验证市场对这个产品的反应。
降低成本。产品设计完成之后,每个设计者都不能保证它是的,如果直接投入生产的话,一旦有缺陷就会全部报废,从而严重浪费人力物力和时间,损失的费用非常多,所以产品设计完成之后经过手板的验证,没有问题之后再投入大批量生产能够有效的降低成本,杜绝浪费。
PC不可以电镀,复模件不可以水镀,只可以真空镀。水镀颜色较单调,常见的水镀有镀铬、镍、金等,而真空电镀可以解决七彩色的问题。水镀前工件的表面效果必须打磨到1500-2000的砂纸,然后抛光才可以进行水镀,因此水镀的工件一般都非常昂贵;真空镀打磨的效果可以稍微差点800-1000的砂纸即可,因此真空镀也相对比较便宜。
金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀。氧化分为化学氧化和电化学氧化(即阳氧化)。
化学氧化所产生的氧化膜较薄,厚度约为0.3-4um,多孔,有良好的吸附能力,质软不耐磨,导电性能好,适于有屏蔽要求的场合,可着上各种各样的颜色,有较好的吸附能力,可着上各种各样的颜色,在其表面再涂漆,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
阳氧化所产生的氧化膜较厚,厚度一般在5-20um,硬质阳氧化膜厚度可达60-2500um,硬度高,耐磨性能好,化学稳定性好,耐腐蚀性能好,吸附能力好,有很好的绝缘性能,绝热抗热性能强,可着上各种各样的颜色。
在北京周边地区不仅很难找到一家有实力的3d打印公司,更难找到具有硅胶复模技术能力的手板模型加工厂。现在有了天津光速智能科技有限公司,可以提供3d设计、3d打印、真空复模等加工服务。
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