做手板用什么材料 来图定制快速成型

光速3d打印手板厂在手板行业做了13年，有着丰富的手板制作经验，能够更贴近设计师理念做出更精密的手板。随着智能家居的发展，智能家具产品越来越多的走进了千家万户，几年前家具做手板模型的非常少，而现在涌现了很多做传统电器的厂家走向智能化，如智能锁，智能插座等等！对产品的工业设计要求也越来越高，材料的应用越来越广。
手板模型做好手工处理之后，先需要手板打磨后才能进行喷油丝印，什么是手板打磨呢？手板打磨就是降低工件表面的粗糙度（手板CNC加工后表面会有很多刀痕，喷油后会非常明显影响外观效果）对旧漆层进行打磨后，还可增强涂层的附着力等等。
先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，砂纸可以由粗到细分为300，1200等不同的等级。然后根据产品对表面的要求进行不同程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。后就可以有重点的进行局部修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程。
1、机械打磨：手板厂打磨大型手板（如机器人），一般选择采用机械打磨方法，提升工作效率。如电动打磨机 圆盘式和振动式。
2、干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
3、湿打磨：用砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。
4、轻打磨：涂装要求是“轻磨”的，例如对封闭漆、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，否则就会适得其反。

说起手板模型加工，很多行业人一般会想的是一个或者几个试验产品外观和结构的样品，一般数量少，而且验证完后用处就不大了。其实，那只是几年前的手板，现在有一部分手板俨然成为个性化定制的产品。
有需要送样检测的手板，也有代替产品面向客户的手板，现在很多性行业产品，终量产的数目都不会太多，如果为了几十上百的产品，去开一套动辄几十上百万的模具，实在是费用太高。所以很多这类的厂家，都会寻找可靠的手板厂家，以手板定制的方式做产品，虽然产品单价相对高，但是不需要模具费，终算起来如果量不大， 做小批量的性价比是的。他有以下几个好处
周期短：一套产品的模具，就算加班加点周期也要**过三十个工作日，在加上前期模具设计修模等等要**过四十五个工作日，但是小批量手板定制则不需要，做一个硅胶模或者低压灌注模短的两三天，复杂的也就一个礼拜， 就可以开始出件了
价格低：如果产品产数量不多，的模具费得不到分摊， 这样算上去， 一百上千个产品的费用太高，反而是通过手板小批量定制反而价格会低很多
产品升级灵活： 模具一旦开好， 你想升级你产品外观或者改变产品结构，那就需要修改模具甚至从新开一套新的模具，这样无形中增加了很多时间和成本。但是手板小批量定制则没有这个问题，手板小批量定制模具便宜，而且周期短， 如果产品要修改。可以在短短一周内在用很低的成本帮您完成产品升级。
当然，所以事情都有他的双面性，手板小批量在方便快捷上面， 也会存在他的不足，因为他的模具材料是硅胶，不如钢材稳定，所以他的出件会比模具的公差大，一致性也没有模具好。还有一点是手板小批量定制的材料有局限性，如果你要特别的材料， 它也是难以满足的。所以在找手板小批量定制厂家时候，一定要找有充足经验和实力的厂家。比如深圳的模世家，北京模科等等。都是十多年从事小批量手板定制加工的厂家。
现在，已经有很多产品，走手板小批量定制路线，像供给一些场地的设备，还有器械和汽车试制和机器人都广泛应用

常见的手板模型制作加工方式 （1）手工手板模型：其主要工作量是用手工完成的。 （2）CNC手板模型：其主要工作量是用CNC数控机床加工完成的。 （3）3D打印手板模型：其主要工作量是用3D打印机制作完成，根据设备不同分为工业级3D打印机和桌面级。 3D打印手板模型的优势： 自带驱动软件快速计算出打印时间及所需材料，*培训 只要XYZ成型面积尺寸足够，一次性可加工多个零件，真正的*人工值守 所见即所得，高精度，无加工出错 *复杂维护，打印完成后快速简单清扫工作台材料丝 可加工各种复杂曲面及异形结构 一次成型，去除支撑后得到即完整样品 *考虑任何夹具设计CNC 普通三轴CNC无法加工此类复杂形状 复杂零件需多次成型，且需拆分编程工作量大 3D打印手板模型具有高的材料利用率，无浪费 有类ABS塑料，透明材料、柔性料、耐高温料、韧性料多种属性可选

一辆汽车从产品规划到投放市场经历一段相当长的时间，一个全新的产品的开发长需要经历57个月。而之前还需要更长的时间进行技术研究。通过3D打印技术+真空复模工艺，可以大大缩短生产周期。企业可以提率。其次，可以通过在开发过程中，更加注重产品的可靠性。再次，可以解决产品生产过程的限制问题，比如说某些零件通过传统工艺达不到。在成本上，降低产品开发费用，*制造模具具和特定的生产线。，可以实现汽车产品的个性化，适宜小批量个性化制造。
（1）先3D打印可以应用在整车造型上，通过这个工艺可以1对汽车的外形、内饰等外观造型进行设计、评审和确定。
（2）通过3D打印可以对设计进行验证，对产品的可靠性（安装结构、零件匹配、结构强度等）进行验证，同时也为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险，需要在设计前期进行验证。
（3）同样面对一些结构复杂零件，无法采用传统的制造工艺进行制造，或者常规制造成本非常高昂，那么运用3D打印工艺可以很好地解决。
（4）汽车轻量化在产品开发中占据了举足轻重的位置，有了3D打印技术，使得塑料乃至金属制造中的轻量化结构零件成为了可能，而不再靠单一的传统工艺。
（5）通过3D打印技术，除了在汽车的零部件上，生产线上的装配零件、测量工具、检具也同样适用。
奔驰V-Class应用了RIM 3D打印汽车免开模具技术随着汽车个性化定制趋势的出现，国内各大汽车改装厂开发新车型的数量增加迅速。各种汽车内外饰开发的特点都是造型潮流，数量少，一般在几十到几百套不等。按照传统的工艺使用塑胶模具制作动则需要几十上百万模具费用。对于改装车厂来说前期的投入巨大，而且承担着模具开不好或者产品滞销的风险！
应用了RIM免开模具制作的部分奔驰324商务车一辆车就好比车主的一张名片，和穿衣打扮谈吐气质一样，每天开着满大街跑，到处认识新朋友。以车窥人，是看人的新角度。想要提升爱车的视觉效果，改装是条路子。结合多年的展会汽车模型制造经验，博瑞展汽车事业部通过激光3D打印机加硅胶复模工艺开发明了一种智能的快速模具制造工艺，能够以不到模具三分之一的成本快速生产出能够直接安装使用的汽车前后保险杠、仪表台、中控等产品，为改装定制车行业客户提供从工业设计到小批量生产、上色后处理等一整套完整工艺。
光速3d打印手板模型厂都希望有样板需求的公司能够提供完整的样板外发流程，因为这样可以有效的降低沟通成本，减少因为要求不明确沟通有误导致终手板达不到预期效果。
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